管殼式冷卻器是由前水室、管束、筒體、後水室等組成。管束采用可抽式管束，它由前後管板、折流板、拉杆、定距管、換熱管組成。拉杆與管板、拆流板采用絲扣連接，換熱管與管板采用脹接加密封焊。在殼側水入口處的管束上設置防衝板，以防止被冷卻水直接衝刷換熱管。為了減少管束裝入或抽出筒體時的摩擦力，在管束上設有滑軌。為了檢查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前後水室端蓋上設有檢查孔。為了監視水水冷卻器的運行情況，在被冷卻水側（除鹽水側）及冷卻水側（海水側）進出口都設置溫度和壓力測點，此外還設有排氣和放水接口等。

　　雙殼程冷卻器可以改善熱效應。分流式冷卻器，適用於大流量且壓降要求低的情況。中間的隔板作為冷凝器時可以采用有孔板;雙分流式冷卻器，適用於低壓降的情況，當一物流與另一物流相比溫度變化很小的情況,以及適用於溫差很大或者傳熱係數很大的情況，由於現有的雙殼程縱向隔板的密封效果並不十分可靠。因此 在工藝要求比較苛刻場合,有時要將2台或3台重疊放置，殼程用接管相互聯通，以達到真正的殼程分程目的。

　　一、橫向流縱向流的工藝計算已相當完備，計算結果準確，螺旋流結構由於產生時間較短。加之實際結構與理想模型差距較大,工藝計算不夠完備；

　　二、殼程用於蒸發類型的冷卻器一般選用橫向流結構即可，因為縱向流結構；螺旋流結構製造比橫向流複雜得，製造費用也高。蒸發類型的冷卻器一般殼程要求有較大的蒸發空間，阻擋蒸發氣流的部件越少越好。

　　三、要求總傳熱係數高；由於縱向流和螺旋流都具有強化殼程傳熱的特點,選用這2種結構是恰當的。

　　四、橫向流由於存在滯流區，會更加不利於黏稠、含顆粒介質的流動和熱交換，加之顆粒的沉積、結垢，將進一步減弱傳熱效果。實際運行表明,縱向流結構對該類介質換熱效果加強並不明顯；而對於螺旋流結構，不存在滯流區，顆粒也不容易在螺旋流狀態下沉積，是目前最好的黏稠、含顆粒介質應用結構，適於渣油、焦油、泥漿類介質。

　　五、傳統的橫向流結構，由於流體對冷卻器管束的衝擊，極易誘發管束振動，造成冷卻器過早損壞。采用縱向流結構、螺旋流結構都會抵禦振動引起的破壞。目前，縱向流的折流杆結構是優秀的抗振結構。
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