提高冷卻器板間流道內介質的平均流速，可提高傳熱係數，減小換熱器麵積。但提高流速，將加大換熱器的阻力，提高循環泵的耗電量和設備造價，這時可采用以下方法降低換熱器的阻力，並保證有較高的傳熱係數。

　　一、采用非對稱型冷卻器：非對稱型(不等截麵積型)冷卻器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩麵波形幾何結構，形成冷熱流道流通截麵積不等的冷卻器，寬流道一側的角孑L直徑較大。非對稱型冷卻器的傳熱係數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片麵積15%一3O%。

　　二、采用多流程組合：采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱係數。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的冷卻器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。

　　三、設冷卻器旁通管：當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側換熱器進出口之問設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便於調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流後的冷介質溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱係數，降低換熱器阻力，但調節略繁。
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