在生產過程中，由於冷卻器的管板受水分衝刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控製，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏後，企業通常利用傳統補焊的方法進行修複，管板內部易產生內應力，且難以除，致使其它換熱器出現滲漏，企業通過打壓，檢驗設備修複情況，反複補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修複完成，使用幾個月後管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。通過福世藍高分子複合材料的耐腐蝕性和抗衝刷性，通過提前對新換熱器的保護，這樣不僅有效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用後化學物質腐蝕換熱器金屬表麵和焊接點，在以後的定期維修時，也可以塗抹福世藍高分子複合材料來保護裸露的金屬；即使使用後出現了滲漏現象，也可以通過福世藍技術及時修複，避免了長時間的堆焊維修影響生產。正是由於此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。

　　用壓力水泵向換熱器內灌水,從未鑽孔的一個通道上.並形成一定的壓力,這時換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鑽過孔的通道),並從離漏點近的那層鑽孔往下滴水,這時換熱器鑽過孔的一端應是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內泄漏,這時再將換熱器相同層未鑽孔的一側封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準確確定具體串漏點。

　　從冷卻器外層對應著漏點的地方,確定了內漏點的位置後.開始割孔,順序是由外向裏,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向裏逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,外層割出的孔應較大。
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