冷卻器廠家講，冷卻器的鈍化處理是化學清洗中一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。但是在這項處理時，有以下四點是需要注意的：
  1、酸洗鈍化操作中的工藝控製：硝酸溶液單獨用於清除遊離鐵和其它金屬汙物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。
  2、不鏽鋼敏化條件下酸洗的控製：某些不鏽鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不鏽鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。
  3、不鏽鋼與碳鋼組合件的酸洗：對不鏽鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不鏽鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不鏽鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水衝洗冷卻器並浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中。
  4、酸洗液及衝洗水中Cl-的控製：某些不鏽鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表麵氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步衝洗用水可采用工業水，但對清洗用水要求嚴格控製鹵化物含量。
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