一般情況下冷卻器密封墊片的製造過程包括五個工藝環節：
       一是混煉膠的混煉環節，即按配方要求將各種原輔材料進行混煉；
       二是形成膠料毛坯環節，即通過擠出機設備將膠料製造成膠條；
       三是壓模環節，將未經硫化處理的膠條置到熱模具的型腔中，模具閉合進行硫化處理，橡膠密封墊片在壓機設備中成型；
       四是後硫化，即將模壓硫化過的墊片靜態情況下置於烘箱中終完成硫化；
       五是成品檢驗，即抽取部分成品按工藝標準進行成品檢測。 冷卻器橡膠密封墊片的密封原理常見的橡膠圓形環屬自密封原理，它的密封能一直維持到圓環變形或軟化，這是因為對微缺陷起密封作用的就是圓形環所承受的壓力。
       冷卻器密封墊片的密封則不同。冷卻器得以密封運行主要取決於橡膠墊片因壓縮而產生的瞬時封應力和操作壓力之間比較，密封應力於操作壓力則可保持密封，反之則發生泄漏。冷卻器密封墊片與金屬彈簧的彈性不同，它是一種粘彈料。這就意味著橡膠在長期變形的情況下會發生力鬆弛，即在不變的張力或壓力下密封應力會隨間的延長而衰減。較高的應力鬆弛是限製墊片使用壽命的重要因素。應力鬆弛有兩種，一種是物理鬆弛，這是因聚物分子和填充劑微粒之間的重排引起的，此重隨著橡膠的變形而逐漸接近平衡，密封應力與時的對數呈線性關係。還有一種就是化學鬆弛，這是因膠交聯網中化學鍵的開裂引起的。氧化與溫度是響此種鬆弛的重要因素。因此應力鬆弛的速率在很大情況下就取決於溫度和每種橡膠墊片所適用的作溫度範圍。
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