冷卻器的製造工藝程序

下料、拚接一無損檢測一翻邊、接觸焊定距柱一表麵清洗一總拚一無損檢測一卷製一通道整形、焊接通道、裝配一金加工一裝配一壓力試驗一酸洗鈍化、油漆一包裝。

端蓋下料(仿形切割)一裝配(圓環筋、倒錐)一貼合複板一無損檢測一金加工一檢漏一後處理一油漆。

冷卻器製造質量的控製

①螺旋板的彎曲度，每米小於3mm；

②定距柱焊接月前采用手工焊和接觸焊兩種方法，對手工焊定距柱點焊質量應進行檢查，若發現燒穿及漏焊時，除補焊外，還應對點焊質量進行100%檢查。控製好點焊的長度可螺旋體卷製時定距柱不脫落，要注意起弧和收弧時不要造成板麵咬肉現象發生。

③由於翻邊螺旋板在卷製過程中，卷製半徑越小，翻邊同彈量越大，因此，卷製成形後螺旋通道端邊(翻邊)應進行校正、整形。

④可拆式螺旋板換熱器應在螺旋體與窄邊法蘭裝配焊接後再進行端麵密封麵的車加工，要求窄邊法蘭下端麵與密封麵必須保持水平，否則一旦上卡壓緊時，下卡便會產生附加彎矩。

⑤在壓力試驗中，對於可拆式螺旋板冷卻器必須采用井字架工裝，以防止產品軸向變形；試驗時，一側通道內通入壓縮空氣，另一側通道內放人水或把設備放入水中，檢查產品的焊接質量，能兩介質之間不會產生內漏。對於有的產品不能進行水壓試驗時，需進行氣壓試驗，試驗時，一側通入壓縮空氣，另一側通道內進行封閉，通一根皮管插入水中，檢查產品是否存在內漏隱患口。
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